鋁材廠家鋁型材擠壓模具制模技術(shù)

發(fā)布時(shí)間：2022-01-21

　　鋁擠壓模具的制造也是決定其質(zhì)量和使用壽命的關(guān)鍵因素之一，由于鋁型材擠壓模具具有一系列特點(diǎn)，因此對鋁材廠家鋁型材模具的制造工藝提出了一些特殊要求：　　

　　(1)鋁合金擠壓模具在擠壓過程中需要承受高溫、高壓和高摩擦的影響，因?yàn)槠涔ぷ鳁l件非常惡劣。因此，要求鋁材廠家使用高強(qiáng)度耐熱合金鋼，這些鋼的熔化、鍛造、鑄造、電加工、熱處理、機(jī)械加工和表面處理等工藝過程非常復(fù)雜，給模具加工帶來了一系列困難。

　　(2)為了保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，延長工模具的使用壽命，要求模面的粗糙度應(yīng)在1.6  m以下，模腔工作帶的粗糙度應(yīng)達(dá)到0.8-0.4m，因此在鋁材廠家制作模具時(shí)應(yīng)采用專用的拋光工藝和拋光設(shè)備。

　　(3)由于擠壓制品向高、精、尖方向發(fā)展，擠壓制品的公差高達(dá)0.05 mm，部分型材和管材壁厚降低到0.5mm左右，為了擠壓出這種高精度的產(chǎn)品，要求模具的制造精度達(dá)到0.01mm，這是傳統(tǒng)采崩工藝無法制造的。因此，鋁材廠家需要更新技術(shù)，采用新的專用設(shè)備。

　　(4)鋁型材的截面非常復(fù)雜，尤其是超商精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心墻板鋁型材，需要特殊的擠壓模具結(jié)構(gòu)。一個(gè)模具中往往同時(shí)存在多個(gè)異形孔。各截面厚度變化快，相關(guān)尺寸復(fù)雜、弧角多，給鋁材廠家模具加工和熱處理帶來很多麻煩。

　　(5)鋁擠壓產(chǎn)品種類多、批量小、換模頻繁，對模具的適應(yīng)性要求很強(qiáng)。因此，需要鋁材廠家提高模具制造的生產(chǎn)效率，盡可能縮短模具制造周期，快速改變模具制造程序，根據(jù)圖紙準(zhǔn)確加工出合格的模具。

　　(6)隨著鋁合金擠壓制品的應(yīng)用范圍越來越廣，規(guī)格范圍也非常廣，有輕至幾公斤、外形尺寸為100毫米25毫米的小模具，也有重2000公斤以上、外形尺寸為1800毫米450毫米的大模具。工模具規(guī)格和質(zhì)量的巨大差異，鋁材廠家需要完全不同的制造方法和工序，需要完全不同的加工設(shè)備。

　　(7)擠壓工模具種類繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配精度要求高，除了特殊的加工方法和設(shè)備，鋁材廠家還需要特殊的夾具、工具和特殊的熱處理方法。

　　(8)為了提高工模具的使用壽命和質(zhì)量，鋁材廠家除了選擇合理的材料和優(yōu)化設(shè)計(jì)外，還需要采用良好的表面強(qiáng)化處理工藝和熱處理工藝，以獲得適中的模具硬度和較高的表面質(zhì)量，這對于形狀特別復(fù)雜的難擠壓產(chǎn)品和特殊結(jié)構(gòu)的模具尤為重要。

　　可見，擠壓模具的加工工藝與一般的機(jī)械制造工藝并不相同，而是一項(xiàng)難度大、覆蓋面廣的特殊工藝。為了制造高質(zhì)量、長壽命的模具，鋁材廠家除了選擇和制備高質(zhì)量的模具材料外，還需要制定合理的冷加工工藝、電加工工藝、熱處理工藝和表面處理工藝。