建筑鋁材廠家：影響鋁型材老化的因素

發(fā)布時(shí)間：2022-09-22

　　建筑鋁材廠家：影響鋁型材老化的因素

　　1.固溶處理工藝對(duì)工業(yè)鋁型材的影響

　　建筑鋁材廠家：為了獲得良好的時(shí)效強(qiáng)化效果，在不出現(xiàn)過熱、過燒和晶粒長(zhǎng)大的情況下，淬火加熱溫度應(yīng)較高，保溫時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng)，有利于獲得較高過飽和的均勻固溶體。另外，淬火冷卻時(shí)不能析出第二相，否則會(huì)造成局部析出不均勻，降低時(shí)效強(qiáng)化效果。

　　2.工業(yè)鋁型材的回歸現(xiàn)象

　　建筑鋁材廠家：回歸處理理論上不受處理次數(shù)的限制，但實(shí)際操作中，回歸處理時(shí)析出相很難完全重新溶解，導(dǎo)致后期時(shí)效過程中析出相部分析出，使時(shí)效強(qiáng)化效果逐漸減弱。所以回歸處理只用于修復(fù)飛機(jī)上使用的鉚釘合金，可以利用這種現(xiàn)象，隨時(shí)鉚接，對(duì)其他工業(yè)鋁型材使用價(jià)值不大。

　　3.老化溫度的影響

　　在不同溫度時(shí)效時(shí)，析出相的臨界晶核尺寸、數(shù)量、成分和聚集生長(zhǎng)速率不同。溫度過低，由于擴(kuò)散困難，GP區(qū)不易形成，時(shí)效后強(qiáng)度和硬度較低。當(dāng)老化溫度過高時(shí)，擴(kuò)散容易進(jìn)行。過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸較大，時(shí)效后的強(qiáng)度和硬度較低，意味著過時(shí)效。

　　4.工業(yè)鋁型材化學(xué)成分的影響

　　建筑鋁材廠家：合金能否通過時(shí)效得到強(qiáng)化，首先取決于組成合金的元素能否固溶，以及固溶程度隨溫度的變化。比如硅和錳在鋁中的固溶度比較小，隨溫度變化不大，而鎂和鋅在鋁基固溶體中的固溶度比較大，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)和基體差別不大，強(qiáng)化作用很小。