鋁型材表面凹凸波紋缺陷的產(chǎn)生原因及消除方法

在鋁業(yè)公司鋁型材表面處理中，會時常會出現(xiàn)表面凸凹，凹影，凸筋，凹凸波紋的問題，從而影響鋁型材表面質(zhì)量，大大降低了擠壓生產(chǎn)率，耗費了大量成本，從而影響企業(yè)的未來發(fā)展，針對鋁型材表面凹凸波紋缺陷的產(chǎn)生原因，大概分為一下幾類：

一、鋁型材擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設(shè)計錯誤流速比嚴重失調(diào)。

二、鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。

三、鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。

四、鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。

五、鋁型材擠壓模腔內(nèi)上模阻（分）流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽（大小，深淺，位置）不對。

六、鋁型材擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無（電火花沒打好）或太大（工作帶無支撐而開裂變形）。

鋁型材表面凹凸波紋缺陷消除辦法：

一、設(shè)計，制造合格的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。

二、波浪嚴重，通過修模，改模，退回來處理。

三、新模或修復(fù)過的模具開始擠壓時有波浪，第一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時波浪自然消失。

四、輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。

五、輕微波浪，調(diào)偏筒與模面中心，使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。此生產(chǎn)急需時可行。

六、支撐墊合理，出料順暢。

綜上所述：鋁型材表面凹凸波紋缺陷的消除，還需實事求是，現(xiàn)場實地考察，分析，得出有效的方法，以上所述只是給與大家參考和學(xué)習(xí)的方向，具體原因，具體分析。